dcs系统国外和国内DCSESD及

导读第一节通用控制系统操作规程1.适用范围本规程适用于煤制甲醇分公司控制系统操作规程。规程规定了自动控制操作过程中的维护、检修校运及安全注意事项的具体内容和实施....第一节 通用控制系统操作规程

1. 适用范围 本规程适用于煤制甲醇分公司控制系统操作规程。规程规定了自动控制操作过程中的维护、检修校运及安全注意事项的具体内容和实施程序。

2. 控制室日常维护（DCS、ESD、PLC、ITCC 等）

2.1 巡回检查

2.2 仪表维护人员每日对控制室巡检至少一次，及时掌握控制系统的运行情况，确保系统的稳定运行。检查内容包括：a.向工艺当班人员了解运行情况；DCS、SIS、DEH、PLC运行情况；察看有无报警记录；b.系统控制器、I/O 卡件运行状况；观察系统运行及指示灯状态，确认系统是否正常；c.服务器运行情况；d.操作员站和工程师站通讯状态；e.操作站和工程师站事件记录；f.空调运行状况；温度、湿度要达到要求，加湿器、 空气净化装置运行良好；g.做好巡回检查记录；

2.3 硬件维护：:a.检查系统风扇运转状况；定期清理滤网灰尘；检查 UPS 运转是否正常；检查接地是否良好；b.计算机卡件的冗余、备用状态良好，无扰动切换良好， 并定期做切换试验；定期更换系统中的电池，并做好记录。

2.4 软件维护：a.严格按操作权限执行操作；b.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行；c.在进行软件修改之前，应先做好修改设计，按组态要求填好数据表，写好 程序清单；d.修改软件输入完毕后，应先做试验，确认满足设计要求才允许投入运行，并注意监视运行情况；e.系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。f.应用软件如有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份记录；g.服务器和工程师站密码由专人负责修改和保管，定期更改，并不得随意传播;

3.故障处理

3.1 系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案, 经生产车间批准后方可进行处理；

3.2 处理故障时必须有人监护，对故障现象、原因，处理方法及结果做好记录；

3.3 处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施；

3.4 故障处理的一般程序： a.观察及诊断现象；b.听取工艺人员的反应；c.观察故障现象，观察画面、检查 LED 状态，听、看设备运行状况；d.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断;

3.5 分析故障原因；a.根据故障现象、自诊断结果及 LED 指示等，分析判断故障原因，找出故障点； b.处理方案 c.根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转换插头，必要时更换设备、卡件或软件重装；d.详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施;

3.6 处理结果观察 a.故障排除后，密切监视系统的运行状态，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理 记录;

4.检修

4.1 检修周期

4.2 系统通常与工厂年度大修同步进行;

4.3 检修内容

4.3.1 拔下各装置插件并做好标志;

4.3.2 检查卡板、接插板、接线端子、电缆等是否损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补齐标记;

4.3.3 用真空吸尘器吸除操作站内、机柜内个设备上（包括机架。卡件箱、LCD、风扇、接线端子等）的灰尘。清洗或更换空气过滤网。

4.3.4 小心将插件插回插槽，并将其锁紧。

5.投运

5.1 投运前的准备

5.1.1 确认系统的所有电缆连接无误。

5.1.2 确认所有的卡件的位置和卡件的设定正确无误。

5.1.3 确认系统各接地端接地良好。

5.1.4 确认操作站及外围设备连接无误，且外围设备设置正确。

5.1.5 确认机柜的散热状态良好。

5.1.6 确认各部分电源开关均处于“OFF”位置，电压选择开关位置正确。

5.2 投运步骤

5.2.1 给控制站及其卡件送电，检查散热风扇是否正常工作，各电子插件上的状态指示灯是否正常;

5.2.2 给操作站及外围设备送电，检查散热风扇是否正常工作，各设备状态指示灯是否正常；

5.2.3 启动操作站的功能显示画面和状态显示画面，确认系统工作正常；

5.3 停运步骤

5.3.1 停运前应先进行用户程序的备份操作；

5.3.2 停控制站及其卡件电源；

5.3.3 停操作站及其外围设备电源；

6 安全注意事项

6.1 维护检修注意事项

6.1.1 维护检修前须制定检修方案，尤其在 PLC 正在运行的情况下，对可能造成的影响应有充分的估计，并编制应急预案；

6.1.2 维护检修前进入现场必须穿戴齐全劳保用品，由两人以上作业，并办理检修工作票；

6.1.3 打开机柜对设备进行检查时，要防止电击。

6.1.4 在工作中处理模块时，要在带有 1MΩ接地电阻的工作台上进行，工作人员必须带防静电护腕或防静电手套,塑料等易带电物质应远离工作面;

6.1.5 检验前，模块必须放在防静电垫上或接地电阻大于等于 1M 欧的材质上, 在没有使用护腕或防静电手套时，不要触摸卡件上的部件；

6.1.6 备用插件必须放入静电防护袋内保存；

6.1.7 在线状态下进行软件维护操作时，必须严格按照有关技术要求进行；

6.1.8 对有锁紧机构大插件、开关、保险扥在进行操作时必须解除锁紧；

6.1.9 检查或拆卸端子接地时要防止短路；

6.1.10 使用软盘时，不要用手触及磁盘的读写窗口；

6.1.11 磁盘、U 盘及移动硬盘应置于防潮、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存；

6.2 投运安全注意事项

6.2.1 必须由两人或两人以上作业，并首先征得工艺人员同意，并办理相应工作票;

6.2.2 确认设备处于良好的待用状态;

6.2.3 确认电源电压，频率符合规格要求;

6.2.4 多台电源并联供电的机架，需逐一投运电源，再投运负载;

6.2.5 投运工作应按1.3.2 条规定的投运步骤进行；

6.2.6 投运后，应注意观察系统运行情况；

6.2.7 停运安全注意事项 a.必须有两人或两人以上作业，征得工艺人员同意，并办理相应工作票；b.多台电源并联供电机柜，应先逐一关掉负载，待负载关完后再逐一关掉电源；c.停运工作应按1.3.3 条规定的停运步骤进行；

第二节 通用控制系统检修规程

1. 适用范围 本规程适用于煤制甲醇分公司控制系统检修工作。规程规定了自动控制系统的维护、检修校运及安全注意事项的具体内容和实施程序。

1.1 本篇规定了DCS、ESD、ITCC、等控制系统的日常维护及大修的通用内容。

1.2 本篇适用于集散控制系统、可编程控制器、安全控制系统、现场总线控制系统等常见工业计算机控制系统。

2. 编写依据：

《石油化工设备维护检修规程》（仪表）SHS07008-2004

《化工自控设计规定》HG/20509~20515-2000

《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》仪器仪表部分） HG25551~25591-91

对于具体的计算机系统，要参考专有的操作维护说明书。

3. 环境技术标准

3.1 对供电系统的要求

3.1.1 普通电源

3.1.1.1 交流电源：电压：220V±10％；频率：50±1Hz；波形失真率：＜10％。

3.1.1.2 直流电源（直流电源箱或直流稳压电源提供）电压：24±1V；纹波电压：＜5％； 交流分量：＜100mV。

3.1.1.3 电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间；

3.1.1.4 电压瞬断跌落：＜20％；

3.1.2 不间断电源

3.1.2.1 交流电源 电压：220V±5％；频率：50±0.5Hz

3.1.2.2 直流电源 电压：24V±0.3V 纹波电压：＜0.2％ 交流分量（有效值） ：小于 40mV

3.1.2.3 允许电源瞬断时间：≤3ms

3.1.2.4 电压瞬断跌落：＜10％

3.2 对接地的要求

3.2.1 主参考接地电阻：＜1Ω

3.2.2 安全接地：＜4Ω

3.2.3 主参考接地要求单点接地；各接地棒之间的距离要求大于3m；使用的地线线径要求大于5.3mm（4AWG）。

3.3 环境条件

3.3.1 环境温度：10～28℃

3.3.2 环境相对湿度：50％±10％

3.2.3 灰尘：过滤网孔径＜10μm ，0.3mg / m以下

3.3.4 腐蚀气体：G 级－腐蚀程度＜ 0.03μm / 月

3.4 维修人员的要求

3.4.1 熟悉本规定及产品使用说明书和有关技术资料。

3.4.2 了解有关的生产工艺流程及计算机系统在其中的作用。

3.4.3 熟悉维修的计算机控制系统的性能、结构及各部分功能。

3.4.4 掌握计算机技术、数字电路技术、模拟电路技术、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识。

3.4.5 掌握被维修计算机控制系统的维护、检修、投运及常见故障处理的基本知识。

3.4.6 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。

4. 综合控制室管理规定

4.1 综合控制室是保证计算机正常可靠运行的客观环境，必须严格管理。

4.2 生产装置运行期间，未经批准的人员不准随便单独出入。下列情况除外：生产装置出现紧急情况、控制系统故障、打扫卫生、检查卫生。

4.3 进入综合控制室所有人员必须在《综合控制室出入登记簿》上进行登记，写清工作内容及出入时间，紧急情况可以直接进入，但事后必须补填。

4.4 进入综合控制室人员应着装干净。

4.5 以下区域禁止对无线通讯工具（对讲机、手机、小灵通等）进行任何操作：综合控制室，服务器、工程师站、操作员站 2 米以内。

4.6 严禁在综合控制室内做与工作无关的事情。

4.7 运行人员应及时调整空调设备运行状态，保证综合控制室内温度符合 1.3 项要求。

4.8 严禁在综合控制室内使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。

4.9 不经批准，严禁在 UPS 二次侧接入新的负载。

4.10 不经批准，禁止使用操作台下部专用插排。

4.11 服务器和工程师站密码由专人负责修改和保管，定期更改，并不得随意传播。

4.12 工作或检查结束，离开时必须关好控制柜和综合控制室门。

5. 日常维护

5.1 硬件日常维护

5.1.1 检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。

5.1.2 检查供电及接地系统使其符合标准。

5.1.3 有防小动物危害的措施。

5.1.4 保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。

5.1.5 观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

5.1.6 检查系统风扇的运转状况。

5.1.7 各种过滤网必须定期更换或清洗。

5.1.8 按周期做好各设备的清洗工作。

5.1.9 系统中的电池要按期检查，并视情况更换和做好记录。

5.1.10 定期对运行部件加油润滑。

5.1.11 保证备件的正常存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中。

5.1.12 建立硬件设备档案及维护档案。

5.1.13 检查消防设施是否完好。

5.2 日常清洁工作

5.2.1 操作站清：每月清洁一次操作台、显示器、操作站键盘和鼠标等。

5.2.2 打印机清洁：每月清洁打印机一次。

5.2.3 磁盘驱动器清洁：每月清洁一次磁盘驱动器。

5.2.4 过滤网清洁：每月清洁一次过滤网。

5.2.5 室内环境清洁：每天清洁一次室内卫生。

5.3 软件的日常维护管理

5.3.1 键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

5.3.2 严格按操作权限执行操作

5.3.3 系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软件如有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。

5.3.4 系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后可进行。

5.3.5 用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

5.4 系统检查

5.4.1 检查硬件设备的运行状态和指示灯，判定设备运行是否正常或处于何种状态，如查看通讯电缆是否正常。

5.4.2 检查系统管理画面。通过系统管理软件可以完成对系统内各工作站、现场总线组件及其外设的诊断测试。

5.4.3 检查工程师站 EWS，通过工程师站对各控制卡、磁盘驱动器进行检查。

6 故障处理

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告 知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施。处理故障时必须有人监护，对故障现象、原因，处理方法及结果做好记录。

6.1 故障处理的一般程序

6.1.1 观察及诊断现象 a.听取工艺人员的反应 b.观察故障现象，观察画面、检查 LED 状态，听、看设备运行状况 c.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。

6.1.2 分析故障原因 根据故障现象、 自诊断结果及 LED 指示等， 分析判断故障原因， 找出故障点。

6.1.3 故障处理

6.1.3.1 根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转换插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。

6.1.3.2 处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。

6.1.4 处理结果观察 故障排除后，密切监视系统的运行状态，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。

6.2 防静电处理

6.2.1 在处理任何含半导体或线路卡件时，都要注意防静电造成不必要的故障。

6.2.2 单独存放或要携带卡件时，应将卡件放在防静电袋中。

6.2.3 当把卡件安装到相应的位置或从相应位置拆卸取出时， 应使用一个含 1MΩ接地电阻的防静电护腕，护腕接地线接地。

6.2.4 在工作中处理卡件时，要在带有 1MΩ接地电阻的工作台上进行，工作人员必须带防静电护腕。塑料等易带电物质远离工作面。

6.2.5 在没有使用护腕和防静电工作台时，不要触摸卡件上的部件。

6.3 死机处理

6.3.1 模件复位或停电；操作站死机重新启动。

6.3.2 查看实时记录或维护记录及 LED 和故障代码， 找出故障原因并进行相应处理。

6.3.3 处理好后，重新装入软件。

7 大修

7.1 大修准备

7.1.1 要根据系统运行的情况，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行的检修工作时间表。

7.1.2 准备好适当的工器具、测试仪器、材料和备件。

7.1.3 进行系统软件备份

7.2 大修的内容

7.2.1 彻底的卫生清扫工作

7.2.1.1 对机房作彻底的清洁工作

7.2.1.2 检查卡板、接插板、接线端子、电缆等是否损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补齐标记。

7.2.1.3 拆下将要清扫、检修部件的校线（接插件），小心地按次序拔出卡件。

7.2.1.4 用真空吸尘器吸除操作站内、机柜内个设备上 （包括机架。卡件箱、CRT、风扇、接线端子等）的灰尘。清洗或更换空气过滤网。

7.2.1.5 清除卡件上的灰尘，吸（吹）不掉的污物用中性清洗剂清洗，清洗后的卡板要依次整齐地放置在干燥通风处。

7.2.2 回装。所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件插回到原先的部位，连好校线，接好电缆，拧紧固定螺钉。

7.2.3 插件板上的电池，下次大修以前超有效期的，本次大修要更换。

7.2.4 通电调试及诊断。

7.2.4.1 检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否正常。

7.2.4.2 检查供电系统是否正常。

7.2.4.3 按顺序对全部设备进行通电，测试电压是否正常。

7.2.4.4 进行所有设备的自诊断。

7.2.4.5 系统软件恢复。

7.2.4.6 检查系统各显示画面是否正常。

7.2.4.8 对冗余部分的动作检查，包括自动备用，手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。

7.2.4.9 对输入/输出模件的 A/D、D/A 转换精度进行检查和必要调整；对参与控制和联锁的卡件要逐点进行精度测试；对指示的卡件，每卡按测量点数的 15％～20％的比例进行抽检；对发现有问题的卡件，应适当扩大抽查比例。

7.2.5 根据生产需要做必要的软件修改，组态变更。

7.2.6 在所有的硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，作好联校记录。

7.2.7 对联锁系统逐个回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。

7.2.8 系统软件，用户软件备份。

7.2.9 做好检修资料的整理归档。

7.3 外围工程，相关专业部门做好以下工作。

7.3.1 UPS 性能测试。

7.3.2 空调过滤网的更换或清洗，用水空调要设立备用电源。

7.3.3 接地电阻的测试。

7.3.4 消、气防的设施检查。

7.3.5 机房照明检查。

第三节 横河CENTUM VP控制系统检修规程1 .适用范围

本规程适用于煤制甲醇分公司横河CENTUM VP操作规程。规程规定了CENTUM VP操作过程中的维护、检修校运及安全注意事项的具体内容和实施程序。

2 .CENTUM VP控制系统概述

DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

3.系统组成

CENTUM VP 控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

3.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

3.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

3.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

3.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

4. 日常维护与常见故障处理

4.1日常巡检内容

每天至少一次巡回检查，检查内容包括：

4.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

4.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；

4.1.3检查控制室温度及空调运行情况；

4.1.4检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

4.1.5控制站的定期维护管理及测试

4.2.控制室与机柜间的维护管理

（1）保证控制室及机柜间的照明符合要求；

（2）检查操作室与机柜间的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；

（3）检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，每季度拆洗一次；

（4）检查控制室及机柜间无电磁干扰情况和振动情况。

（5）控制室及机柜间空调外置机滤网应定期拆洗，每季度拆洗一次。

4.3计算机的维护管理

（1）文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；

（2）不可强制性关闭计算机电源；

（3）键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；

（4）显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；

（5）在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

（6）严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。

（7）系统维护人员应谨慎使用外来U盘或光盘，防病毒侵入。

（8）系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。

（9）系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、图形化编程等）、各控制回路的PID参数、调节器的正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。

（10）DCS趋势数据应定期备份，每月备份一次。

4.4控制站的维护管理

（1）控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；

（2）每星期至少进行一次定期检查，检查内容为：

a)检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）；

b)检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；

c)检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装置是否符合标准要求。

4.5 DCS系统网络的维护管理

（1）在进行例行检查时，应注意SCnetⅡ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。

（2）应对网络部件及网络连接状态进行定期检查，检查内容为：

a)检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；

b)检查主控卡的LED指示灯是否正常；

c)检查控制站的数据转发卡是否工作正常；

d)检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通讯指示灯）是否正常；

e)检查交换机通讯指示是否正常；

f)检查ScnetⅡ网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS网络的SBUS各接头连接是否可靠正常；

g)检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。

4.6 DCS系统的冗余测试

大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试：

（1）供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。

a)交流供电冗余测试：分别断开冗余交流220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。

b)直流供电冗余测试：先断开1、3电源箱电源，测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压；通上1、3电源箱电源，再断2、4电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电源箱5V输出电压应在5.10V~5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V~25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。

（2）卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。（如果拔出主控卡或数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件（约需10秒），否则在生产过程中会造成严重后果）

（3）通信冗余测试：

a) 断开主控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；

b) 操作站网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应显示1#或2#网线故障，同时数据刷新应保持正常。

4.7组态规范

4.7.1组态文件的规范

组态完成后，应及时进行备份，备份目的地一般选择“E、F”盘，也可以选择其它移动储存介质（如移动硬盘、刻录光盘）。

4.7.2组态的下载

组态修改前，办理相关程序下装联络单 。

（1）组态修改并编译正确后，应视情况将组态下载到主控卡。如果DCS控制的生产装置正在运行，则应考虑离线下载和在线下载：

（2）离线下载：生产装置停止运行后的下载 当修改了组态内容中的“主机设置”、“I/O输入”设置中的“数据转发卡”、“I/O卡件”、“I/O点”、“常规回路”以及“自定义控制算法”中的自定义语言组态，特别是涉及到联锁装置的开关量回路组态时，必须采用离线下载。

4.7.3组态的传送

（1）对组态进行的任何修改，都应将组态“传送”至各操作站，以保证操作站的运行组态与主控卡保持一致。

（2）组态传送时，应首先注意各操作站的监控软件正在运行当中。

（4）被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作员暂时停止画面操作，否则可能会发生传送失败的情况。

5.检修

DCS系统使用一定年限后，由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元件的老化、损坏等情况，可能导致系统通讯不畅，信号偏移等故障，因此，必须定期（与全厂大修同步）对系统进行全面地维护和检测，清除系统中可能存在的隐患，保证DCS系统的长期稳定运行。

5.1检修内容

5.1.1硬件的吹扫和清洗

a) 将计算机内的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、各I/O卡件进行吹扫和清洗；

b) 将各控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行吹扫和清洗。

5.1.2接地系统的检修

a) 对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；

b) 各控制站（电源、机笼）接地检查；

c) 对地电阻的测试，建议采用“钳式”接地电阻测量仪。

5.1.3上电检测

a) 完成吹扫和清洗后，检查供电电源是否满足要求；

b) 对系统硬盘硬件作全面检查；

c) 对系统软件及组态软件作全面检查；

d) 检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；

e) 检查BUS通讯是否通畅。

5.1.4系统综合功能检查：

重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程效验仪）。

6.常见故障检修

6.1.CENTUM VP 如何判断系统发生故障

（1）观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并发出报警声响时，说明系统发生了故障；

（2）查看监控软件的“故障诊断”画面，当DCS发生故障时，“故障诊断”画面将以红色闪烁的标识故障发生的位置以及故障具体信息，并在“故障诊断”中将故障信息记录到历史故障信息中；

（3）通过使用“故障分析”软件SCDiagnose进行故障分析，它可以进行I/O通道的故障分析；

（4）检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯“FAIL”灯的情况，当卡件“FAIL”灯亮时，说明该卡件发生了故障；

（5）通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如实时监控的数据刷新明显太慢，操作站的监控软件响应速度明显下降等。

6.2 CENTUM VP 主控卡故障判断及处理