发布时间:2026-07-25阅读(1)

在原来的推文中,Ms.参与大家谈过熔断器以及比较常用的熔体材料,无论对于熔断器的制造者还是使用者,都很有必要清楚熔体材料的特性,以保证制造和使用过程的安全性。
选择熔体材料,主要看材料的电导率、热导率、熔点、米电阻值差、电阻温度系数、蠕变极限和疲劳强度、标准电极电位、工艺性等能否与设计产品的性能指标相适应。
1熔体材料的电导率和热导率
良好的导电性、导热性是作为熔体材料的首要条件,在电路中,熔断器是高发热元件,整个电路及用电设备均要求它在正常情况下,电功率损耗减到最小,选择导电、导热性良好的材料就容易实现这些要求;同时此种熔体单位体积的载流量大,一旦改变熔体的形状和尺寸,就较容易设计出熔化特性不同的熔断器,而且此种熔体的熔断器在分断短路电流时,金属蒸气较少,有利电弧熄灭,所以用电导率、热导率高的材料为熔体,有利于熔断器性能指标的提高。

2熔体材料的熔点
熔点问题应根据产品的功能而定,一般来说,为了使熔断器的熔体在长期额定工作电流下不被熔断,必须保证熔体在额定电流下的稳定工作温度和熔化温度之间有一定的差值,若熔体材料的熔点低,它的熔化温度越接近于额定电流下的稳定工作度,它的熔化系数将越小,反之,材料的熔点高,达到熔化温度所必需的熔化电流势必增加,它的熔化系数也就提高了。为了使熔断器能够保护小倍过载,它的熔化系数将越小越好。

显然低熔点材料容易满足上述要求,但是熔点低的金属或合金,往往电导率较小,当熔体的电阻一定时,用低熔点金属做成的熔体具有较大的截面积,这种熔体在短路电流作用下,将产生较多的金属蒸气,这对灭弧极为不利,故采用低熔点的材料做熔体,将使熔断器分断短路电流的能力降低,一般使用场合对熔断器要求不高时,才采用低熔点金属或合金为熔体。高性能熔断器多采用高熔点金属制作熔体,一般在此种熔体上添加部分冶金效应材料,它也将具有保护过载的能力。
3熔体材料的米电阻值允差
熔体材料的米电阻值稳定,该熔断器的时间——电流特性的分散性就小,国外铜熔体材料米电阻允差都控制在士3.5%以内,它们的产品,时间——电流特性在电流方向的公差就能控制在±10%范围;在国内熔体用的T
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