硬质合金的车削切削参数表硬质合金车削加工的刀具各部分的作用

导读前角：前刀面与基面的夹角，影响切削刃口锋利程度、切削力大小、切屑变形的大小以及车刀强度、受力情况和散热条件。后角：后刀面与切削平面之间的夹角，在主剖面内测量....

前角：前刀面与基面的夹角，影响切削刃口锋利程度、切削力大小、切屑变形的大小以及车刀强度、受力情况和散热条件。

后角：后刀面与切削平面之间的夹角，在主剖面内测量的是主后角，在副剖面内测量的是副后角。增大后角可使刀刃锋利，但后角过大，会使车刀强度降低。

主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角，影响车刀散热条件、切削分力大小和方向的变化、切屑厚薄的变化等。

副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向是的夹角，主要作用是减小副切削刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件表面质量及车刀强度。

刀尖角：主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角。

刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，主要作用是控制排屑方向。

车削加工的刀具各部分的作用

前角

前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。

前角的影响

1. 正前角大，切削刃锋利。

2. 正前角每增加1°，切削功率减少1%。

3. 正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。

后角

后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角的影响

1. 后角大，后刀面磨损小。

2. 后角大，刀尖强度下降。

余偏角

余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角的影响

1. 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切屑厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具寿命得以提高。

2. 余偏角大，分力a也随之增加，加工细长工件时，易弯曲。

3. 余偏角大，切屑处理性能变差。

4. 余偏角大，切屑厚度变薄，切屑宽度增加，将使切屑难以碎断。

副偏角

为了避免已加工表面与刀具(的副切削刃)发生干涉的角度。通常为5°～15°。

副偏角的影响

1. 副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。

2. 副偏角小，背分力增加，切削时易产生振动。

3. 粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时副偏角则宜大些。

刃倾角

刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°─5°;铣削时10°─15°。

刃倾角的影响

1. 刃倾角为负时，切屑流向工件;为正时，反向排出。

2. 刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背分力也增加，易产生振动。

刃口修磨与棱边

刃口修磨与棱边，都是为了保证切削刃强度而对刀刃进行的处理。

刃口修磨是将切削刃口倒圆或倒角。

棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。

最合适的修磨宽度是进给量的1/2。

刃口修磨量的影响

1. 修磨量大，刀刃强度高，破损率低，刀具寿命提高。

2. 修磨量大，后刀面磨损易扩展，刀具寿命低。修磨量的大小，对前刀面磨损量无影响。

3. 修磨量大，振动增加，易产生振动。

*硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷的可转位刀片，预先在刃口都修磨成倒圆（作为标准）。

圆弧半径

圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很

大，一般适宜值选进给量的2-3倍。

圆弧半径的影响

1. 圆弧半径大，表面精度提高。

2. 圆弧半径大，刀刃强度增加。

3. 圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。

4. 圆弧半径大，刀具前、后面磨损减少。

5. 圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。

圆弧半径与切屑处理范围

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