汽车工业制造四大工序ppt全套模板23个

导读主题：全套模板（23个）汽车行业用《生产件批准程序》（PPAP）目的：PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该....主题：

全套模板（23个） 汽车行业用《生产件批准程序》（PPAP）

目的：

PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

适用性：

适用于提供产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料一般不要求PPAP。

有效性生产：

对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产，该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。

该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

表单模板及相关说明

1.生产件批准(PPAP)申请

供应商通过自身评估能达到汽车制造厂的要求，应与汽车制造厂供应商质量管理工程师联系，提起生产件批准申请，一般需要提起申请的情况有如下几方面：

生产件批准(PPAP)申请

2.测量系统分析计划

供应商必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性和再现性、偏移、线性和稳定性研究。

测量系统分析计划

3.过程能力分析计划

过程能力分析目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。

过程能力分析计划

4.产品特性清单

对产品特性进行描述，用于对重点控制。

产品特性清单

5.生产件批准(PPAP)授权书

通过对工装样件的认可情况，对供应商发出提交生产件批准的要求。

生产件批准(PPAP)授权书

6.PPAP提交文件清单

明确PPAP提交的清单，应与汽车生产厂共同协商确定提交内容。

PPAP提交文件清单

7.生产件批准零件提交保证书

在完成所有要求和试验后，组织必须完成零件提交保证书，对于每一个零件编号都必须完成一份单独的保证书。

生产件批准零件提交保证书

8.外观件批准报告

对于设计记录上有外观要求的零件，必须单独完成该零件的外观比准报告。

外观件批准报告

9.尺寸测量报告

按照设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，都必须有全尺寸测量结果。必须确定其中一个被测零件为标准样件。

尺寸测量报告

10.检具设计检查表和检具制造检查表

如汽车制造厂提出要求时应提交。

检具设计检查表(A 表)

检具制造检查表（B 表）

11.材料试验报告

对于设计记录或控制计划中规定的材料试验，组织必须有试验结果记录。

材料试验报告

12.零件性能试验报告

对于设计记录或控制计划中规定的性能试验，组织必须有试验结果记录。

零件性能试验报告

13.零件评估计划

对零部件列出详细的检验、试验计划。

零件评估计划

14.过程流程图

清楚的描述生产过程的步骤和流程，对于散装材料过程流程描述文件和过程流程图等效。

过程流程图

15.潜在失效模式及后果分析

同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系；

同一份过程FMEA可以适用于相似零件或材料族系的生产过程。

潜在失效模式及后果分析

16.控制计划

组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。

控制计划

17.工序能力指数测算表

工序能力指数测算表

18.量具重复性和再现性报告

应对所有新的活改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究。

量具重复性和再现性报告

19.材料代用申请单

材料代用应得到汽车生产厂的批准。

材 料 代 用 申 请 单

20.供应商材料清单

供应商材料清单

21.零件检验计划

明确零件的检验项目、规范、检具、频次等信息。

零件检验计划

22.生产场地平面布置图

汽车生产厂有要求时应提供。

生产场地平面布置图

23.生产件批准通知

生产件批准通知