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巴哈赛车悬挂解析吉利星全地形巴哈赛车车架轻量化改进

发布时间:2026-08-06阅读(0)

导读中国汽车工程学会巴哈大赛是在全国各高校间展开的小型单座、全地形赛车的设计和制作竞赛。车架轻量化是缓解车架强度、刚度大量过剩状况,提高赛车的动力性和燃油经济性....

  中国汽车工程学会巴哈大赛是在全国各高校间展开的小型单座、全地形赛车的设计和制作竞赛。车架轻量化是缓解车架强度、刚度大量过剩状况,提高赛车的动力性和燃油经济性的重要途径。

1.BSC赛车车架三维模型构建

  BSC赛车车架的主体几何模型根据中国汽车工程学会巴哈大赛规则(2019年),以赛车总布置要求进行辅助设计,使用拓扑优化对基础车架进行优化。赛车车架使用管材为4130薄壁圆柱钢管,赛车车架各部分钢管选用的规格如表1所示。

表1 车架材料规格及属性

注:钢管规格为外径×壁厚。

2.BSC赛车车架尺寸优化响应

  2.1建立有限元模型

  将三维模型导入ANSYS中,在ANSYS软件中赋予管件材料属性及横截面规格。在工作台中使用网格中的自动方法,并以单位的基本尺寸来控制,基本尺寸为0.005m的梁单元格,分为11800个节点和5916个单元。

  2.2BSC车架强度分析

  2.2.1BSC车架载荷设置情况

  在分析5种静态特征工况下,所需的载荷设置如表2所示。

表2 BSC赛车车架载荷设置情况

  2.2.2BSC车架强度分析边界条件设定情况

  静态特征工况的约束设置如表3所示,其中左前轮用LF表示,左后轮用LR表示,右前轮用RF表示,右后轮用RR表示,X轴、Y轴、Z轴3个方向的平动自由度约束用1、2、3表示。

表3 约束条件设置情况

  2.2.3BSC车架静态特征工况分析

  (1)SC1(弯曲工况)。车架受到的载荷主要有赛车手及座椅质量、发动机及其附带设备质量、差速器质量、制动踏板及主缸质量。对施加所有载荷乘以动荷系数4。

  (2)SC2(弯扭组合工况)。将弯曲工况和扭转工况组合到一起对车架进行强度分析,ANSYS分析如图1所示。

  (3)SC3(侧向加速度工况)。假设赛车向左转弯,赛车将会受到X轴负方向1.5倍重力加速度14.7N/kg,同时受到重力加速度延Z轴负方向,ANSYS分析如图2所示。

图2 侧向加速度工况应力、应变图

  (4)SC4(纵向加速度工况)。载荷设置,假设赛车向左转弯,赛车将会受到Y轴负方向1.5倍重力加速度14.7N/kg,同时受到重力加速度延Z轴负方向。

  (5)SC5(侧向和纵向组合加速度工况)。假设赛车向左转弯,赛车将会受到Y轴负方向1.5倍重力加速度14.7N/kg,X 轴负方向 1.5 倍重力加速度 14.7N/kg,同时受到重力加速度延 Z 轴负方向,模拟汽车在高速行驶时紧急制动进入弯道的情形。在这一工况下,分析由侧向加速度和纵向加速度组合在一起时,作用在车架上的载荷对车架的影响,ANSYS 分析如图 3 所示。

图3 侧向和纵向组合加速度工况应力、应变图

  2.2.4 BSC 车架强度分析结果

  赛车车架在 5 种静态特征工况下强度分析的结果如表 4所示。由表 4 中数据可知车架的最大形变量 1.4217mm,最大应力 125.12MPa,尚未达到材料的屈服极限,满足设计要求。

表4 5种静态特征工况下车架强度分析的结果

  2.3 BSC 车架刚度分析

2.3.1SC6(BSC车架弯曲刚度分析)

集中载荷的加载位置并没有统一的标准,通常会选择在主环的顶端施加一个大小为1000N的集中力来分析车架的弯曲刚度,ANSYS分析如图4所示。

图4 弯曲刚度应力、应变图

  2.3.2SC7(BSC车架扭转刚度分析)

  在左右前悬架连接点施加10mm沿Z轴正方向的位移约束,ANSYS分析如图5所示。

图5 扭转刚度应力、应变图

3.BSC赛车车架钢管壁厚尺寸优化

  3.1优化方案

  以车架钢管外径、壁厚为设计变量,5种工况下的应力、应变,两个重要部位刚度为约束条件,对车架进行优化筛选出最佳外径和壁厚。采用零阶法进行质量优化,设置30次随机筛选求解,获得优化结果。

  3.2车架优化前后参数对比

  车架优化前后参数对比如表5所示。

表5 BSC车架轻量化改进前后参数对比

4.结语

  以车架轻量化为优化目标,5种静态特征分析工况(弯曲工况、弯扭组合工况、侧向加速度工况、纵向加速度工况和侧向和纵向加速度组合工况)最大应力应变,两个重要部位刚度(主环,车体)刚度为约束条件,以车架钢管外径、壁厚为设计变量,进行尺寸优化。最后取得轻量化效果,轻量化前车架质量:34.112kg,轻量化后车架质量:24.49kg。经过尺寸优化后的赛车车架模型,刚度、强度大量过剩状况得到缓解,材料规格得到合理化应用,性能得到充分发挥,达到BSC赛车车架轻量化改进目标。

  作者:衡阳

  本文刊发于《中国高新科技》杂志2020年第22期

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